在鋼鐵煉軋行業中，隔膜壓濾機具有以下具體作用：
廢水處理方面
固液分離：鋼鐵煉軋過程中會產生大量含有懸浮固體顆粒的廢水，如氧化鐵皮、鐵粉、油類等雜質。隔膜壓濾機可通過過濾介質，使廢水在壓力作用下，液體透過濾布排出，固體顆粒被截留在濾布表面，實現固液的初步分離，為后續廢水處理工序提供良好的預處理，減輕后續處理單元的負荷。
深度脫水：隔膜壓濾機在完成固液分離后，可向隔膜板中注入高壓流體或氣體介質，使隔膜鼓起壓迫濾餅，進一步擠出濾餅中的水分，使濾餅含水率大幅降低。例如在冷軋廢水處理中，能將污泥濾餅的含水率降低到較低水平，便于后續污泥的運輸和處置。
回收水資源：經過隔膜壓濾機處理后的廢水，分離出的液體部分水質得到了一定程度的凈化，可回用于鋼鐵生產過程中的一些對水質要求不高的環節，如軋機的冷卻、沖渣等，實現水資源的循環利用，節約水資源，降低生產成本。
廢渣處理方面
提高渣料干度：鋼鐵煉軋產生的廢渣通常含有一定水分，隔膜壓濾機的壓榨功能可有效去除廢渣中的水分，提高渣料的干度。如高爐渣、轉爐渣等經過處理后，干度增加，便于后續的渣料運輸、儲存和綜合利用，減少因渣料潮濕帶來的運輸困難和儲存場地積水等問題。
資源回收利用：隔膜壓濾機對含鐵廢渣進行處理，通過高效的固液分離和壓榨脫水，使廢渣中的鐵元素等有價金屬得到富集。這些經過處理的廢渣可以作為煉鐵原料重新返回生產流程，提高資源的回收利用率，降低對外部鐵礦石等資源的依賴。
降低環境污染：鋼鐵行業廢渣若處理不當，會對環境造成嚴重污染。隔膜壓濾機將廢渣中的水分和有害物質分離出來，減少了廢渣在堆放和處理過程中滲濾液的產生，降低了對土壤、地下水和地表水的污染風險。同時，干渣的堆放也更加穩定，減少了揚塵等空氣污染問題。
其他方面
提高生產效率：隔膜壓濾機自動化程度較高，可實現自動進料、壓榨、卸料等操作，能夠連續穩定運行，減少了人工操作的工作量和勞動強度，提高了鋼鐵煉軋生產過程中固液分離環節的效率，有助于整個生產流程的順暢進行。
降低運營成本：通過隔膜壓濾機對廢水和廢渣的有效處理，減少了廢水處理藥劑的使用量和廢渣外運處理的費用。同時，回收的水資源和有價金屬等資源的再利用，也為企業帶來了一定的經濟效益，降低了企業的綜合運營成本。
