板框式過濾機的濾板是實現固液分離的核心承載部件，其結構設計、材質選擇和使用維護直接影響過濾效率、密封性能及設備壽命。以下從濾板的核心功能、結構特點、材質分類、選型要點及常見問題處理展開詳細說明：
一、濾板的核心功能
在板框式過濾機中，濾板與濾框交替排列，主要承擔 3 大關鍵作用：
二、濾板的結構特點
板框式過濾機濾板的結構設計圍繞 “高效導液、穩定承壓” 展開，關鍵結構細節如下：
| 結構部位 | 設計特點與作用 |
|---|---|
| 表面流道 | 常見 “棱臺式” 或 “條紋式” 凸起，凸起高度 2-5mm： - 支撐濾布，形成濾液流通間隙； - 引導濾液向濾板邊緣的出液孔匯集，減少流阻。 |
| 進料 / 出液孔 | 濾板中心或邊緣設有圓形孔道： - 中心孔（進料孔）：與濾框的進料孔對齊，供料漿進入濾室； - 邊緣孔（出液孔）：分為 “明流孔”（直接可見）和 “暗流孔”（隱藏在密封面內），適配不同濾液收集需求。 |
| 密封面 | 濾板邊緣設有 1-2 道密封槽（寬 3-8mm，深 1-3mm）： - 可嵌入密封墊（如橡膠、硅膠），增強與濾框、濾布的貼合密封性； - 密封面平整度要求較高（誤差≤0.1mm/m），否則易因貼合不嚴導致漏料。 |
| 厚度與尺寸 | 厚度通常 15-30mm，邊長（濾板平面尺寸）常見 400mm×400mm、630mm×630mm、800mm×800mm 等，需與配套濾框尺寸完全匹配（如濾框邊長 = 濾板邊長，濾框厚度決定濾室容積）。 |
三、濾板的材質分類及適用場景
濾板材質需根據過濾物料的腐蝕性、溫度、顆粒硬度及工作壓力選擇，常見材質及特性對比如下：
| 材質類型 | 核心特性 | 適用場景 | 缺點 |
|---|---|---|---|
| 鑄鐵濾板 | 高強度（抗壓強度≥200MPa）、耐磨損，可承受較高壓力（≤1.2MPa）和溫度（≤150℃）。 | 處理無腐蝕性、高顆粒度的物料，如礦山尾礦、煤炭洗選廢水、建筑打樁泥漿。 | 重量大（安裝費力）、易生銹（需定期刷漆）、不耐酸堿。 |
| 聚丙烯（PP）濾板 | 耐酸堿腐蝕（可耐多數無機酸、堿，除強氧化性酸）、重量輕（約為鑄鐵的 1/5）、絕緣性好，工作溫度≤80℃。 | 處理腐蝕性物料，如化工廢水（含酸 / 堿）、電鍍廢液、食品加工（如醬油過濾）。 | 抗壓強度較低（≤0.8MPa）、低溫易脆化、長期使用易變形。 |
| 橡膠濾板 | 彈性好（密封性能優異）、耐油、耐弱腐蝕，工作溫度≤100℃，適合低壓過濾（≤0.4MPa）。 | 處理低粘度、易漏料的物料，如食品行業（果汁、糖漿澄清）、精細化工（染料過濾）。 | 強度低、易磨損（不適合高顆粒物料）、壽命較短（約 1-2 年）。 |
| 不銹鋼濾板 | 耐腐蝕性強（304/316 材質）、強度高、衛生級（可滅菌），工作溫度≤200℃，壓力≤1.0MPa。 | 醫藥行業（藥液過濾）、食品行業（乳制品、酒類澄清）、高純度化工（電子級試劑過濾）。 | 成本高（約為 PP 濾板的 5-10 倍）、重量較大、加工難度高。 |
